Որո՞նք են հեղուկ սիլիկոնե ռետինե փրփրացող արտադրանքի ընդհանուր խնդիրները:

一, Բջջային կառուցվածքի խնդիրներ (հիմնական խնդիրներ)

1.Անհավասար բջիջների կառուցվածքը (տարբեր չափերով)

Երևույթ. Արտադրանքի խաչաձեւ հատվածը ցույց է տալիս մեծ և փոքր բջիջների հստակ խառնուրդ՝ անկանոն բաշխմամբ, որն ազդում է ձեռքի զգացողության և արտադրանքի մեխանիկական հատկությունների վրա:

Պատճառը:

1) Անհավասար խառնում. A/B բաղադրիչները (հատկապես փրփրացնող նյութը) մանրակրկիտ չեն խառնվել, ինչի հետևանքով որոշ հատվածներում փրփրացնող նյութի չափազանց բարձր կոնցենտրացիան և մեծ փուչիկների ձևավորումը:

2) Խառնման ոչ պատշաճ արագություն և ժամանակ. Նախքան կաղապարի մեջ ներարկվելը, եթե ֆիզիկական փրփուրը ներմուծելու համար մեխանիկական խառնում է պահանջվում, ինչպիսին է ազոտը, շատ արագ կամ շատ դանդաղ, կամ շատ երկար կամ շատ կարճ խառնելը, այս ամենը կհանգեցնի փուչիկների անհավասար չափերի:

3) Ռետինե միացության մածուցիկության անհամապատասխանությունը. Եթե ռետինե միացության մածուցիկությունը չափազանց բարձր է, ապա ռետինե միացության մեջ փուչիկների շարժման և միաձուլման դիմադրությունը մեծ է, և հեշտ է ձևավորել տարբեր չափերի փուչիկներ: Եթե ​​մածուցիկությունը շատ ցածր է, ապա փուչիկները հակված են լողալ վերև և միաձուլվել մեծ փուչիկների:

4) Վուլկանացման և փրփրման արագությունների անհամապատասխանությունը. սա է հիմնական պատճառը: Եթե ​​փրփրման արագությունը շատ ավելի արագ է, քան վուլկանացման արագությունը, ապա փուչիկները բավականաչափ ժամանակ ունեն միաձուլվելու և աճելու համար, ինչը հանգեցնում է անհավասարության: Ընդհակառակը, եթե վուլկանացումը շատ արագ է, փուչիկները կֆիքսվեն նախքան դրանց աճը, ինչը կարող է հանգեցնել անբավարար փրփուրի:

2. Փակ{1}}բջջի հաճախականությունը կա՛մ շատ բարձր է, կա՛մ շատ ցածր

Երևույթ. փակ-բջջի բարձր արագություն. արտադրանքը լավ ճկունություն ունի, բայց մշտական ​​սեղմման վատ հավաքածու և համեմատաբար կոշտ է զգում: Բացման բարձր արագություն. Ապրանքը փափուկ է և շնչող, բայց ունի վատ առաձգականություն և հակված է սեղմման և դեֆորմացման:

Պատճառը:

1) Ռետինե միացության բանաձևը. Սիլիկոնի կառուցվածքային ուժը (մոդուլը) ինքնին բանալին է: Բարձր ամրության ռետինե բաղադրյալ թաղանթի պատը կարող է ավելի լավ պարփակել գազերը և ձևավորել փակ բջիջներ: Ցածր-առողջության ռետինե միացությունները հակված են պատռվելու, երբ փուչիկները մեծանում են, ինչի հետևանքով անցքեր են բացվում:

2) Փրփրացնող նյութի տեսակը և չափաբաժինը. Տարբեր քիմիական փրփրող նյութեր ունեն գազի տարրալուծման տարբեր արագություններ և գազերի լուծույթներ ռետինե միացության մեջ, որոնք ուղղակիորեն ազդում են ծակոտիի պատի կայունության վրա:

3) Վուլկանացման արագություն. ավելի արագ վուլկանացման արագությունը օգնում է արագ կայունացնել բջիջների կառուցվածքը և ձևավորել ավելի փակ բջիջներ: Դանդաղ վուլկանացումը փուչիկներին ավելի շատ ժամանակ է տալիս կոտրվելու և միանալու համար՝ ձևավորելով բաց ծակոտիներ:

3. Դիֆերան կա՛մ չափազանց մեծ է, կա՛մ շատ փոքր

Երևույթ. բջիջների միջին չափը շեղվում է նախագծային թիրախից:

Պատճառը:

1) Փրփրացնող նյութի չափաբաժինը. Որքան շատ փրփրող նյութ ավելացվի, այնքան ավելի շատ գազ է արտադրվում, և ծակոտիները սովորաբար ավելի մեծ են:

2) Միջուկավորող նյութ. միջուկավորող նյութերը, որոնք չեն ավելացվում կամ ավելացվում են անբավարար քանակությամբ (օրինակ՝ մանր մասնիկները, ինչպիսին է ցինկի օքսիդը), չեն կարող ապահովել պղպջակների միջուկացման բավարար կետեր, ինչը հանգեցնում է փոքր քանակությամբ փուչիկների, բայց մեծ անհատական ​​փուչիկների:

3) Ճնշման հսկողություն. բորբոսի ճնշումը և ներարկման ճնշումը ազդում են փուչիկների միջուկացման և աճի վրա: Ճնշումը շատ արագ ազատելը կհանգեցնի փուչիկների արագ ընդլայնմանը:

2, Մակերեւութային որակի խնդիրներ

1. Կոպիտ մակերես, նարնջի կեղև և պղպջակներ

Երևույթ. Արտադրանքի տեսքը հարթ չէ, նարնջի կեղևին նման հյուսվածքով, և նույնիսկ մակերեսային ճաքերով պղպջակներ են երևում:

Պատճառը:

1) Կաղապարի չափազանց բարձր ջերմաստիճան. Երբ ռետինե միացությունը շփվում է կաղապարի խոռոչի մակերևույթի հետ, մակերեսային փրփրացող նյութը վայրկենապես քայքայվում է մի ակնթարթում, և գազը ճեղքում է չվուլկանացված մակերեսը՝ առաջացնելով կոպտություն և փուչիկներ:

2) Ռետինե միացության կպչունությունը կաղապարին. Մինչ ռետինե միացությունն ընդարձակվում է, այն լավ չի կպչում կաղապարի խոռոչի մակերեսին, և գազը կուտակվում է միջերեսում՝ ձևավորելով մակերեսային փուչիկներ:

3) Կաղապարի մակերևույթի ավարտը. Եթե կաղապարն ինքնին բավականաչափ հարթ չէ, դա կխորացնի մակերևույթի խնդիրները:

2. Մակերեւութային մաշկը կա՛մ շատ հաստ է, կա՛մ շատ բարակ

Երևույթ՝ փրփրած արտադրանքը սովորաբար ունենում է մաշկի խիտ շերտ։ Շատ հաստ կաշին ազդում է նրա փափկության վրա, մինչդեռ շատ բարակ կաշին ազդում է նրա ամրության և տեսքի վրա:

Պատճառը:

1) Կաղապարի ջերմաստիճանը. բորբոսի ջերմաստիճանը մաշկի ձևավորման բանալին է: Կաղապարի բարձր ջերմաստիճանը հանգեցնում է մակերևույթի ռետինե միացության արագ վուլկանացմանը՝ կանխելով փրփուրը և բարակ մաշկ ձևավորելը: Կաղապարի ջերմաստիճանը ցածր է, մակերեսի վուլկանացումը դանդաղ է, և ներսում առաջացած գազը կարող է բարձրացնել մակերեսային շերտը՝ ձևավորելով ծակոտկեն հաստ մաշկ:

2) Ռետինե միացության ջերմահաղորդականությունը. ռետինե միացության վատ ջերմահաղորդականությունը կարող է հանգեցնել ներսի և դրսի միջև ջերմաստիճանի մեծ տարբերության՝ արագացնելով մաշկի շերտի ձևավորումը:

3, Չափերի և ֆիզիկական հատկությունների հետ կապված հարցեր

1.Խոշոր խտության շեղում

Երևույթ. արտադրանքի անկայուն խտություն կամ անհավասար խտություն նույն արտադրանքի տարբեր մասերում:

Պատճառը:

1) Ներարկման ոչ ճշգրիտ ծավալը: Սա ամենաուղղակի պատճառն է: Յուրաքանչյուր կաղապարի խոռոչի ներարկման ծավալը պետք է լինի ճշգրիտ և հետևողական:

2) Անկայուն փրփրման գործընթաց. վերը նշված բոլոր բջիջների խնդիրները (անհավասարություն, տարբեր չափսեր) կառաջացնեն խտության տատանումներ:

3) Անբավարար վուլկանացում: Անբավարար վուլկանացումով արտադրանքները վատ հենարան ունեն և կարող են չափից ավելի սեղմվել ձուլումից հետո, ինչը հանգեցնում է խտության չափման ավելի բարձր արժեքների:

2. Մեծ նեղացման արագություն կամ դեֆորմացիա

երևույթ. արտադրանքը ձևազրկվելուց հետո խիստ կծկվում է, կամ առաջանում են աղավաղումներ և ոլորումներ:

Պատճառը:

1) Բջջի կառուցվածք. բաց-բջջային կառուցվածք ունեցող ապրանքների համար, ապակազմելուց հետո ներքին գազը դուրս է գալիս, ինչը կարող է առաջացնել զգալի չափերի փոքրացում:

2) Անբավարար վուլկանացում. խաչաձև կապի խտությունը բավականաչափ բարձր չէ, պոլիմերային շղթայի հատվածները չեն կարող արդյունավետորեն ամրագրվել, և նեղացման արագությունը մեծանում է:

3) Անհավասար սառեցում. արտադրանքը կաղապարից հանելուց հետո, եթե տարբեր մասերի սառեցման արագությունները համահունչ չեն, ներքին լարվածություն կառաջանա՝ հանգեցնելով դեֆորմացման:

4) Կաղապարի ձևավորում. Էժեկտորի քորոցի ձևավորումը անհիմն է, ինչը հանգեցնում է նրան, որ արտադրանքը դեֆորմացվում է արտանետման գործընթացում:

3. Վատ առաձգականություն և սեղմման հավաքածու

Երևույթ. Ապրանքը սեղմվելուց հետո չի կարող վերադառնալ իր սկզբնական ձևին, ինչը հանգեցնում է մշտական ​​խորշերի:

Պատճառը:

1) Բջջի կառուցվածք. չափազանց բարձր բաց-բջջի հարաբերակցությունը մշտական ​​սեղմման վատ հավաքածուի հիմնական պատճառն է:

2) Վուլկանացման աստիճանը. սաստիկ ցածր-վուլկանացումը կարող է հանգեցնել սիլիկոնային կաուչուկի մոլեկուլային ցանցի անբավարար ամրության, ինչի պատճառով այն չի կարող ապահովել համապատասխան առաձգականություն:

3) Ռետինե միացության բնորոշ հատկությունները. Ընտրված հիմնական սիլիկոնային հում կաուչուկը վատ առաձգականություն ունի: