Ինչպես սահուն քանդել, շատ տարածված և կարևոր խնդիր է կաղապարված սիլիկոնե փրփուրի արտադրության մեջ: Վատ կաղապարումը կարող է հանգեցնել արտադրության ցածր արդյունավետության, արտադրանքի պատռման, դեֆորմացման և նույնիսկ ջարդոնի: Այս խնդիրը լուծելու համար անհրաժեշտ է սկսել համակարգերի ինժեներական տեսանկյունից և դիտարկել երեք հիմնական տարրերը՝ կաղապարներ, բորբոսից ազատման միջոցներ և բանաձևի գործընթացներ:
Օպտիմալացնել բորբոսից ազատող նյութերի օգտագործումը
1. Ընտրեք բորբոսից ազատման նյութի համապատասխան տեսակը
Լուծիչ-ձուլվածքից ազատող նյութեր. ամենից հաճախ օգտագործվողը, նրանք ունեն լավ թաղանթ ձևավորող հատկություններ, սակայն պետք է ուշադրություն դարձնել օդափոխությանը և անվտանգությանը:
Ջրային-բորբոսն ազատող միջոց. ավելի էկոլոգիապես մաքուր և անվտանգ, բայց չորանալու համար ժամանակ է պահանջվում և կարող է ազդել արտադրության արդյունավետության վրա:
Լուծիչներ-անվճար բորբոս ազատող նյութեր (մածուկ կամ մոմ ձև)՝ հարմար է բարդ կաղապարների համար, լավ դիմացկունությամբ, բայց կարող է ազդել արտադրանքի մակերեսի փայլի վրա: Սիլիկոնային փրփրման համար անհրաժեշտ է ընտրել բորբոսից ազատող միջոց, որը հատուկ նախագծված է սիլիկոնից և հարմար է փրփրած արտադրանքի համար: Սխալ արձակող նյութերը կարող են հանգեցնել անհամատեղելիության, արգելակել վուլկանացումը կամ տեղափոխումը արտադրանքի մակերեսին, ազդելով հետագա մշակման վրա (օրինակ՝ միացում, ցողում):
2. Ծածկման ճիշտ մեթոդը կենսական նշանակություն ունի
Մաքրումն առաջին նախապայմանն է. Նախքան կաղապարը ազատող նոր միջոցը ցողելը, կաղապարի խոռոչը պետք է մանրակրկիտ մաքրվի փափուկ կտորով կամ բամբակյա շվաբրով, որպեսզի հեռացնեն սիլիկոնից և բորբոսից ազատող նյութի մնացորդային կեղտը:
«Հաճախակի փոքր կերակուրներ ուտելու» սկզբունքը. Ավելի լավ է ամեն անգամ բարակ և հավասար շերտով ցողել և դա անել մի քանի անգամ, քան միանգամից շատ խիտ ցողել: Բորբոսը ազատող նյութի չափազանց հաստ շերտը կհոսի օդափոխիչի խրոցակի մեջ և կաղտոտի կաղապարը: Ավելի կարևոր է, որ այն կառաջացնի այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են նարնջի կեղևը և փոսերը արտադրանքի մակերեսին և կազդի չափերի ճշգրտության վրա:
Միատեսակ ծածկույթ. Օգտագործեք լակի ատրճանակ՝ որոշակի հեռավորություն պահպանելու համար և համոզվեք, որ կաղապարի բոլոր անկյունները ծածկված են չափազանց բարակ թաղանթով խաչաձև-ատոմացման միջոցով: Դժվար--հասանելի վայրերի համար, ինչպիսիք են խորը անցքերը և նեղ ճեղքերը, բամբակյա շվաբրերը կարող են օգտագործվել կիրառման համար: Կանոնավոր համախմբում. յուրաքանչյուր մի քանի կաղապար արտադրվելուց հետո արագ կրկնակի-սրսկում կատարեք, քանի դեռ կաղապարը դեռ տաք է, որպեսզի պահպանվի ձուլման ազդեցությունը:
Հիմնարար լուծում՝ կաղապարի ձևավորում և սպասարկում,
1.Կաղապարի մակերեսի ավարտը
Կաղապարի խոռոչի մակերեսային փայլեցումը պետք է հասնի բարձր աստիճանի (օրինակ՝ հայելու փայլեցում #A1): Որքան հարթ է մակերեսը, այնքան փոքր է շփման ուժը և այնքան հարթ է քանդումը: Նոր կաղապարների կամ մաշված կաղապարների համար կարելի է դիտարկել մակերևույթի մշակումը, ինչպիսին է քրոմապատումը. այն ունի բարձր կարծրություն, հարթ մակերես և կոռոզիայից{3}}դիմացկուն է, ինչը այն դարձնում է սովորաբար օգտագործվող և արդյունավետ ընտրություն:
Տեֆլոնային (PTFE) ծածկույթ. այն ունի հիանալի չկպչող հատկություն և կարող է զգալիորեն բարելավել ձուլումը, սակայն ծածկույթի երկարակեցությունը կարիք ունի ուշադրության և կարող է պահանջել կանոնավոր վերապատում:
2. Խելամիտ նախագիծը անկյուն:
Կաղապարը նախագծելիս պետք է հաշվի առնել նախագծի անկյունը: Փափուկ և հեշտությամբ դեֆորմացվող նյութերի համար, ինչպիսին է սիլիկոնային փրփուրը, ձգվող անկյունը պետք է համապատասխանաբար մեծացվի, որը սովորաբար խորհուրդ է տրվում լինել 3 աստիճանից ոչ պակաս: Որքան մեծ է թեքությունը, այնքան փոքր է ապամոնտաժման դիմադրությունը
3. Կատարյալ կաղապարի կառուցվածք.
Խուսափեք գլխիվայր-ներքևից. Դիզայնում բացարձակապես անհրաժեշտ է խուսափել շրջված-կառուցվածքից. հակառակ դեպքում ապրանքը ուղղակիորեն խցանված կլինի:
Արտանետման համակարգի օպտիմիզացում. Համոզվեք, որ արտամղիչ սարքերը, ինչպիսիք են արտամղիչ կապանքները և հրման թիթեղները, տեղադրված են արտադրանքի ամենախելամիտ ուժի-առողջ մասերի վրա (օրինակ՝ կողոսկրերի դիրքերը և հաստ պատի տարածքները), և որ արտանետումը լինի հարթ և համաժամանակյա: Ինքնին արտամղիչ քորոցը նույնպես պետք է ունենա բավարար հարթություն և համապատասխան ձգվող անկյուն:
Գործընթացների և բանաձևերի նուրբ ճշգրտում
Վուլկանացման գործընթացը և ռետինե բաղադրության բանաձևը նույնպես խորապես ազդում են կաղապարման վարքի վրա:
1. Օպտիմալացնել վուլկանացման պայմանները.
Խուսափեք գերվուլկանացումից. գերվուլկանացումը կարող է սիլիկոնային կաուչուկը դարձնել փխրուն, մեծացնել դրա կպչունությունը կաղապարին և հանգեցնել կաղապարից հեռացնելու կամ նույնիսկ պատռելու դժվարությունների: Ճշգրիտ վերահսկեք վուլկանացման ժամանակը և ջերմաստիճանը՝ գտնելու վուլկանացման օպտիմալ կետը:
Օգտագործեք կաղապարի ջերմաստիճանը. Գործեք կաղապարի ապաձուլման օպտիմալ ջերմաստիճանում: Սովորաբար, արդյոք կաղապարը շատ տաք է, թե շատ սառը, կազդի ձևավորման վրա: Գործընթացի կանոնակարգում կարելի է նշել ապակապման կայուն ջերմաստիճանի միջակայքը:
2. Ստուգեք ռետինե խառնուրդի բանաձևը
Ներքին բորբոս ազատող միջոց. շփվեք ձեր սիլիկոնային մատակարարի հետ և ռետինե բաղադրության մեջ ավելացրեք համապատասխան քանակությամբ բորբոս ազատող նյութ: Այն կարող է ներգաղթել ներսից դեպի ինտերֆեյս՝ խաղալով ապամոնտաժող օժանդակ դեր և ունի ավելի լավ սիներգիստական ազդեցություն արտաքին ապամոնտաժող նյութերի հետ:
Վուլկանացման համակարգ. Տարբեր վուլկանացնող նյութեր (օրինակ՝ պլատինի վուլկանացումը ընդդեմ պերօքսիդի վուլկանացման) և հավելումները կարող են ազդել ռետինե միացության կպչունության վրա կաղապարին: Քննարկեք լավ կարգավորումների հնարավորությունը-բանաձևի ինժեների հետ: